環氧乙烯基酯樹脂脫硫塔(ta)堵塔(ta)。造成塔(ta)堵，主要(yao)是硫堵和鹽堵，究其原(yuan)因，主要(yao)有以下幾(ji)個(ge)方面(mian)：

　　1進(jin)塔(ta)(ta)氣(qi)體質(zhi)量差，氣(qi)體夾帶的煤灰、煤焦油和(he)其它雜質(zhi)等，長時間積累在(zai)填料上(shang)，形成塔(ta)(ta)阻力上(shang)升，發生塔(ta)(ta)堵。

　　2脫(tuo)硫(liu)吸收和析(xi)硫(liu)反(fan)應，80%脫(tuo)硫(liu)塔(ta)內(nei)進(jin)行(xing)的塔(ta)內(nei)析(xi)出的硫(liu)，不能(neng)及時隨脫(tuo)硫(liu)液帶(dai)出塔(ta)外(wai)，極容易粘結在(zai)填(tian)料外(wai)表，導(dao)致(zhi)氣體偏(pian)流(liu)，時間久了形成堵塔(ta)。

　　3溶液循(xun)環量小，形成脫硫塔(ta)，噴(pen)淋(lin)(lin)密(mi)度降低，一般要(yao)求噴(pen)淋(lin)(lin)密(mi)度在35-50立方米/㎡h噴(pen)淋(lin)(lin)密(mi)度小，易使(shi)塔(ta)內填(tian)料形成干區，氣液接(jie)觸(chu)不好，脫硫效率下降，時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流(liu)，塔(ta)阻上升，造成塔(ta)堵。

　　4脫硫系統設備存在(zai)問題(ti)，乙(yi)烯基樹脂廠家一(yi)是(shi)脫硫塔填(tian)料(liao)選擇不當，脫硫塔氣(qi)液(ye)分(fen)布(bu)(bu)器(qi)、再(zai)(zai)(zai)分(fen)布(bu)(bu)器(qi)及(ji)(ji)除(chu)(chu)沫(mo)器(qi)結構(gou)不合理(li)或(huo)裝置(zhi)出(chu)現偏差。脫硫塔在(zai)檢(jian)修(xiu)時，僅將塔內填(tian)料(liao)扒出(chu)清洗(xi)，而未(wei)將堵(du)塞在(zai)除(chu)(chu)沫(mo)器(qi)和駝(tuo)峰(feng)板(ban)(ban)的(de)兩駝(tuo)降之(zhi)間的(de)碎填(tian)料(liao)和積(ji)硫及(ji)(ji)時清理(li)進來(lai)，造成除(chu)(chu)沫(mo)器(qi)和駝(tuo)峰(feng)板(ban)(ban)的(de)降液(ye)孔(kong)不暢通，以致開(kai)車后，形(xing)成氣(qi)體(ti)偏流(liu)，塔阻上升。二是(shi)溶液(ye)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)有問題(ti)，硫浮選效果(guo)差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表(biao)示在(zai)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)設備不配(pei)套(tao)，氧化再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)槽設計上存在(zai)缺陷。氧化再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)槽內無分(fen)布(bu)(bu)板(ban)(ban)。空(kong)氣(qi)自(zi)吸(xi)式噴(pen)射器(qi)選用及(ji)(ji)裝置(zhi)不合理(li)，吸(xi)空(kong)氣(qi)量小，再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)空(kong)氣(qi)量不夠，一(yi)般吹風強度在(zai)50-80立方米/㎡h空(kong)氣(qi)自(zi)吸(xi)式噴(pen)射器(qi)尾(wei)管距再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)槽底距離過(guo)(guo)大(da)(da)，一(yi)般尾(wei)管距槽底距離為600㎜，最好不超過(guo)(guo)800㎜，距離過(guo)(guo)大(da)(da)，易(yi)形(xing)成槽內死區過(guo)(guo)多，影響再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)效果(guo)。空(kong)氣(qi)自(zi)吸(xi)式噴(pen)射器(qi)在(zai)裝置(zhi)過(guo)(guo)程中，要求噴(pen)嘴(zui)、吸(xi)氣(qi)管、收縮管及(ji)(ji)混合管中心軸線要一(yi)致，同(tong)心度≦1.0㎜。

　　5操作(zuo)和管理不(bu)到.操作(zuo)中脫硫(liu)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)過(guo)(guo)高,一般(ban)(ban)溫(wen)度(du)控(kong)制(zhi)在38-42℃為(wei)宜,超越45℃則(ze)氣泡易碎,單(dan)質硫(liu)浮(fu)選不(bu)好(hao),生(sheng)(sheng)(sheng)成(cheng)副(fu)鹽(yan)多(duo),一般(ban)(ban)副(fu)鹽(yan)三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS之總和應小于250g/L副(fu)反應增多(duo)，易析出結晶，形(xing)成(cheng)鹽(yan)堵，發生(sheng)(sheng)(sheng)鹽(yan)堵后，不(bu)只使塔阻力上升，而(er)重要的引起設備嚴(yan)重腐蝕。發生(sheng)(sheng)(sheng)鹽(yan)堵后，再(zai)(zai)好(hao)的催化(hua)劑也(ye)是無(wu)能(neng)為(wei)力的氧化(hua)再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)槽浮(fu)選出的硫(liu)泡不(bu)能(neng)及時(shi)溢流出去而(er)在液(ye)(ye)(ye)面上停(ting)留時(shi)間(jian)過(guo)(guo)長，硫(liu)泡破碎后下降，形(xing)成(cheng)溶液(ye)(ye)(ye)懸浮(fu)硫(liu)上升，由脫硫(liu)泵帶至塔內(nei)，堆積在填料上，時(shi)間(jian)久(jiu)了形(xing)成(cheng)硫(liu)堵;溶液(ye)(ye)(ye)循環量(liang)不(bu)能(neng)保(bao)證穩(wen)定(ding)，調(diao)節過(guo)(guo)頻，遇到減量(liang)時(shi)，可從溶液(ye)(ye)(ye)組份上來作(zuo)些調(diao)整;吹風強度(du)在經過(guo)(guo)操作(zuo)摸(mo)索(suo)后，可穩(wen)定(ding)在最佳量(liang)，一般(ban)(ban)不(bu)宜作(zuo)過(guo)(guo)多(duo)調(diao)節，否則(ze)會影響(xiang)單(dan)質硫(liu)的浮(fu)選，導致(zhi)再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)效果不(bu)佳。

　　6催(cui)化(hua)劑(ji)選用不當，劣質催(cui)化(hua)劑(ji)價格(ge)雖較低，但(dan)在(zai)應用過程中，塔內析出的單質硫不能及時隨溶液帶(dai)出去，時間久了(le)形成堵塔，嚴重時影(ying)響(xiang)生產。

　　下面著重談幾點發生環氧乙烯基酯樹脂塔堵后的處置措施：

　　1做好氣(qi)體入(ru)塔前的凈化，氣(qi)體入(ru)塔前要洗滌(di)除塵(chen)和靜電除焦，并加(jia)強氣(qi)水分離，防止煤焦油、粉(fen)煤灰(hui)等(deng)雜物帶入(ru)脫硫系統。

　　2認真查找堵(du)(du)塔(ta)的根本原(yuan)因(yin)，乙烯基樹(shu)脂廠家設(she)(she)備設(she)(she)計裝(zhuang)置問(wen)題的找機(ji)會進(jin)行(xing)技術改(gai)(gai)造，比如脫硫(liu)塔(ta)在填(tian)料的裝(zhuang)填(tian)和選(xuan)用上，宜按三層裝(zhuang)填(tian)，每層高度5-6米(mi)，填(tian)料總高15-18米(mi)，填(tian)料以散裝(zhuang)聚(ju)丙烯￠50-70㎜為主，下段填(tian)料宜選(xuan)大(da)(da)規格以防堵(du)(du);氣(qi)(qi)液分布(bu)器(qi)、再(zai)分布(bu)器(qi)、除沫(mo)器(qi)等部(bu)件設(she)(she)計應(ying)合理，氣(qi)(qi)液分布(bu)面要適當(dang);填(tian)料托架(jia)多為駝(tuo)峰板(ban)，各企業或多或少都發生過駝(tuo)峰堵(du)(du)塞，嚴重時駝(tuo)峰槽被(bei)堵(du)(du)滿，不得(de)不停車扒填(tian)料清理，建(jian)議將駝(tuo)峰板(ban)改(gai)(gai)為格子(zi)板(ban);氧(yang)化再(zai)生槽內應(ying)設(she)(she)1-2層分布(bu)板(ban)，孔板(ban)的作(zuo)用是使(shi)氣(qi)(qi)液混合物通過孔板(ban)時再(zai)經(jing)混合攪動，以利再(zai)生效率提高，孔徑過大(da)(da)，混合攪動作(zuo)用減(jian)弱;保證檢(jian)修質量(liang)，塔(ta)內填(tian)料扒出后，應(ying)對(dui)塔(ta)內進(jin)行(xing)一(yi)次全(quan)面檢(jian)查，發現問(wen)題及時處(chu)置。

　　3嚴格控制工藝指標，做好再生槽硫泡沫的浮選和(he)溢流(liu)，再生壓力(li)(一般在0.40-0.45MPa以及(ji)液(ye)位要穩(wen)定(ding),防(fang)止大幅度動搖而將沉淀泛起帶(dai)入塔內;控制好再生溫度，再生溫度過高則副反應(ying)加快，發(fa)生副鹽(yan)多，副鹽(yan)結(jie)晶(jing)，造(zao)成(cheng)堵塔。

　　4保證(zheng)足夠的(de)循(xun)環量和(he)噴淋密度,使附在填料(liao)外表的(de)積硫得到沖刷,減(jian)量生產(chan),不宜調節(jie)循(xun)環量，應以降(jiang)低溶液(ye)總堿度為手段。重視(shi)熔硫回收及加工(gong)，熔硫殘液(ye)要經逐級沉(chen)淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質清除后再返回到系統(tong)。

　　5選用質量(liang)過硬的催化劑。由于(yu)其特殊的化學結(jie)構而具有極強的吸氧(yang)載氧(yang)能(neng)力，脫(tuo)(tuo)硫(liu)過程中(zhong)，不時(shi)地釋放出具有很強活性(xing)的原子(zi)態(tai)氧(yang)，能(neng)迅速將H2S和(he)局部有機(ji)硫(liu)轉化為單質硫(liu)，從而大(da)大(da)提高脫(tuo)(tuo)硫(liu)效率，脫(tuo)(tuo)除有機(ji)硫(liu)可達(da)50%以上(shang)，氧(yang)化再生(sheng)時(shi)析出的硫(liu)顆粒大(da)，易分(fen)離回收，使脫(tuo)(tuo)硫(liu)液粘度降低，懸(xuan)浮硫(liu)減少，溶液清亮。

　　6對塔(ta)堵(du)后(hou)，阻力(li)上(shang)升，出(chu)塔(ta)氣(qi)體(ti)出(chu)現帶液(ye)現象的(de)處置。一(yi)方(fang)面可加(jia)大循環量來沖塔(ta)，另一(yi)方(fang)面可在(zai)(zai)貪液(ye)中加(jia)入(ru)一(yi)定量的(de)植物油(you)，以消除塔(ta)內(nei)沉積(ji)在(zai)(zai)填料上(shang)的(de)硫(liu)(liu)(liu)泡及積(ji)硫(liu)(liu)(liu)，一(yi)般(ban)植物油(you)一(yi)次加(jia)入(ru)量在(zai)(zai)200-300mL為宜，加(jia)入(ru)量過多，則在(zai)(zai)塔(ta)阻下降(jiang)后(hou)，脫硫(liu)(liu)(liu)效率會(hui)有所降(jiang)低，主要原因是植物油(you)是高分子有機(ji)化合(he)物，一(yi)種消泡物質，從而影(ying)響再(zai)生(sheng)系(xi)統單(dan)質硫(liu)(liu)(liu)的(de)浮選(xuan)，導致溶液(ye)再(zai)生(sheng)效果不佳(jia)，但會(hui)在(zai)(zai)一(yi)兩天后(hou)轉入(ru)正(zheng)常。需(xu)特(te)別(bie)注意的(de)加(jia)植物油(you)來清洗塔(ta)期間，硫(liu)(liu)(liu)泡會(hui)大量增多，宜加(jia)強再(zai)生(sheng)槽(cao)硫(liu)(liu)(liu)泡的(de)浮選(xuan)，保證正(zheng)常溢流，同(tong)時(shi)要加(jia)強熔硫(liu)(liu)(liu)回(hui)收工作。