環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有固化劑、改性劑、填料、稀釋劑、其它。由于用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。

　　一、環氧樹脂的選擇

　　1、從用途上選擇

　　作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.25-0.45)的樹脂，如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(0.40)的樹脂，如128、6101;作涂料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂，如901、904、907、909等。

　　2、從機械強度上選擇

　　環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化后交聯度也高，環氧值低固化后交聯度也低，故引起強度上的差異。

　　3、從操作要求上選擇

　　不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快干，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。

　　二、固化劑的選擇

　　1、固化劑種類：

　　常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。

　　2、選擇固化劑的原則

　　(1)從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。

　　(2)從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。

　　(3)從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。

　　(4)從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產。

　　(5)從成本上選擇。

　　三、改性劑的選擇

　　改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑及特點做簡單介紹。

　　(1)聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能;

　　(2)聚酰胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力;

　　(3)聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性;

　　(4)丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性;

　　(5)酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能;

　　(6)聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性;

　　(7)尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度;

　　(8)糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能;

　　(9)乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度;

　　(10)異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性;

　　(11)硅樹脂：提高耐熱性。

　　聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑;聚酰胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。

　　一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂制品的熱變形溫度就相應下降。為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

　　四、 填料的選擇

　　填料的作用是改善制品的一些性能，并改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小于100目，用量視用途而定。

　　五、稀釋劑的選擇

　　稀釋劑的作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑有：二縮水甘油醚、多縮水甘油醚、環氧丙烷丁基醚、環氧丙烷苯基醚、二環氧丙烷乙基醚、三環氧丙烷丙基醚、惰性稀釋劑、二甲苯、甲苯、丙酮等。

　　原文引自公眾號：化工材料技術薈集地